合金鋸條磨齒機之合金鋸片修磨過程中的注意事項

A 在鋸片使用一定時間后，會產(chǎn)生加工的產(chǎn)品效果不理想（如爆口、毛刺）；機床的能耗明顯增大時；應及時修磨。

B 修磨合金鋸片 尤其是進口高檔鋸片；應采用精密、穩(wěn)定無震動的全自動數(shù)控磨齒機床；以及合適的金剛石砂輪，必須按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的修磨設(shè)備。

C 在修磨之前必須用專用清洗劑（防銹、去污） 洗掉粘在鋸片上的樹脂碎屑等雜物垃圾。

D 刃磨時注意嚴格按照原有的幾何設(shè)計角度進行修磨；建議采用刃磨前角及后角的刃磨方式；以保證達到zui長的使用壽命。

合金鋸條磨齒機之磨齒機砂輪修整技術(shù)

在磨齒機磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對砂輪進行修整，產(chǎn)生一個新的鋒利廓形，同時保證精度一致。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質(zhì)量有顯著影響，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。

選擇合理的修整速比qd修整砂輪磨齒機。當修整速比qd較小時，金剛滾輪與砂輪的相對速度較高，沖擊力大，砂輪磨粒斷裂較多，形成的切削刃較鋒利，但砂輪整體廓形精度稍差，適合粗磨去除較大磨削余量；當修整速比qd較大時，金剛滾輪與砂輪的相對速度較小；相互作用力以擠壓力為主，砂輪磨粒受擠壓后，尖角破碎，形成更多的微刃，砂輪整體廓形精度高，適合精磨。通過大量的試驗研究及生產(chǎn)實踐可知，修整砂輪時，金剛滾輪與砂輪的線速比取為0.3-0.8，粗磨取小值，精磨取大值。

修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時，砂輪磨粒所受破壞強度較小，產(chǎn)生微觀破碎，形成微刃，廓形精度高，適合精磨；修整深度較大時，磨粒受力斷裂破碎，部分結(jié)合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間，適合粗磨。修整深度的選擇應該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量將磨料整體脫落，既浪費磨料又難以形成精確的廓形。

金剛滾輪采用電鍍或燒結(jié)方法制成，磨料為天然金剛石或各種人造金剛石，如CVD、PCD等。修整過程中產(chǎn)生熱量，破壞金剛石磨料穩(wěn)定性，切削熱使砂輪磨料熔覆，造成堵塞，需要冷卻液及時帶走砂輪修整時的磨擦熱，清理砂輪，沖走切屑，提高修整精度，延長滾輪壽命。